不干膠印刷油墨的選擇和應用

不干膠印刷薄膜對油墨的吸附性能film 不干膠材料種類繁多，其特點和表面處理方法也大相徑庭。在印刷過程中，經常會出現油墨弱、靜電等問題。如何解決它們？標簽為大家整理了一些實用的小方法?。?！大家快來看啊?。?！

印刷油墨的選擇和應用

1.選擇特殊油墨、清漆和配套添加劑進行薄膜印刷。

油墨有很多種，有些是專門為膠片不干膠 material設計的，甚至是為某種膠片不干膠 material設計的，所以油墨一定要專用，要使用配套的上光油和添加劑。否則會出現油墨與承印材料不符，導致墨層脫落的印刷質量問題。

2.選擇與膜料涂層相匹配的油墨，增加油墨層的牢固度。

對于表面有涂層的膜材料，必須選擇匹配性能的油墨，否則會出現掉墨問題。如果油墨選擇得當，油墨中的樹脂會與涂層中的樹脂牢固結合，即使油墨沒有干燥，油墨層也不會脫落。例如，a 標簽印刷企業在生產活件時使用航華161油墨，使用同品牌VP油墨，效果得到改善，解決了掉墨問題。

3.控制油墨層的厚度，必要時可采用疊印的印刷方法。

一些印刷材料需要一定厚度的油墨層。墨層厚的話，沒干透就掉墨。蕞好的解決方法是使用絲網印刷和凹版印刷。對于沒有條件的印刷廠，可以考慮用同色油墨印兩遍。通常的做法是先印一層薄薄的油墨，等它干透后再在其表面印刷。兩次印刷后，可提高墨層厚度，解決油墨的牢固性，滿足工藝要求。

4.控制油墨干燥速度。

注意墨水的有效期，當墨水干得慢時，可以加入少量干燥劑，提高干燥速度。

5.確保油墨的干燥或固化能量

定期清洗油墨固化裝置和定期更換UV燈是保證UV油墨固化的關鍵。定期用儀器或試紙檢查UV固化裝置的效率和狀態，根據這些數據調整墨層厚度和印刷速度，達到蕞佳印刷效果。

6.多色印刷控制印刷速度，確保油墨層干燥。

對于多色打印標簽，不建議使用高速打印。建議印刷速度控制在30 ~ 50m/min，以保證油墨層干燥，減少浪費。
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