印刷不干膠標簽階段常見的故障

不干膠標簽又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在 印刷不干膠標簽階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉速度太快

解決的辦法是：

  

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

  

2、使用干燥快的專用油墨；

  

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

  

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；

  

5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。


故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

解決的辦法是：

  

1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上；

  

2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業提高薄膜的表面張力；

  

3、可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來提高承印材料的表面張力；

  

4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；

  

5、提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；

  

6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印；

  

7、推薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
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