標簽印刷中UV噴墨與油墨的常見問題

隨著環保呼聲的日益提高，相關環保政策的大力推動，UV噴墨油墨也在市場獲得更大的發展，為數碼標簽印刷帶來更多的選擇與機遇，這對 G內的企業和供應商來說也是一個很好的發展。UV噴墨油墨迎合了數碼標簽領域高效率生產、節能環保等發展趨勢，自面世之初就受到廣泛關注。那么大家又知不知道標簽印刷中UV噴墨與油墨相關的常見問題呢？下面和小編一起看看吧！
一、固化不徹底
在實際生產中，不少標簽印刷企業會遇到UV噴墨油墨經UV燈照射后，表層油墨固化但內部油墨并未完全固化的現象。之所以出現這一問題，一方面可能是由于所用UV噴墨油墨的吸收光譜與UV燈的輻照峰不匹配，此時應考慮UV燈與所用UV噴墨油墨的固化匹配性，及時更換UV噴墨油墨；另一方面可能是UV燈老化。UV燈的使用壽命一般在1000小時左右，如果超過了使用壽命，UV燈的光譜特性曲線會有所變化，同時UV燈的透光率也會發生變化，導致UV噴墨油墨固化不徹底。因此，在日常生產中，標簽印刷企業的相關人員應正確記錄UV燈的使用時間，及時更換燈管，避免故障發生。除上述兩點主要因素之外，還要充分考慮UV噴墨油墨的墨層厚度，因為墨層過厚也容易導致油墨固化不徹底。
二、在薄膜材料上附著力不佳
UV噴墨油墨適用的承印材料范圍較為廣泛，但在印刷薄膜材料時常遇到附著力不佳問題，這一問題主要是由薄膜材料與UV噴墨油墨的表面張力相差較大引起的。為了保證UV噴墨油墨在薄膜材料表面獲得較好的附著力，薄膜材料的表面張力應達到38mN/m以上。對標簽印刷企業而言，可根據UV噴墨油墨的具體型號及其性能參數，選擇合適的薄膜材料。為了使UV噴墨油墨在薄膜承印材料上具有很好的附著力，可以選擇表面含有可直接印刷涂層的薄膜材料（這時還要考慮該表面涂層與所用UV噴墨油墨的匹配性），另外，還可以采取電暈法來改善薄膜材料的表面張力，提高UV噴墨油墨在其表面的附著性。
三、固化后墨層的柔韌性不佳
UV噴墨印刷后的標簽還要進行模切、分切等印后加工處理，因此，對UV噴墨油墨墨層的柔韌性有所要求。如果墨層發脆、柔韌性不佳，那么數碼標簽在模切、分切時就會出現掉墨、模切邊緣不齊等問題。

主要原因有以下兩點：

（1）固化過度。由于UV噴墨油墨的固化是油墨經UV光照射后，由流動的液態瞬間變成固態的過程。在這一過程中，如果UV燈的功率過大、承印材料的傳送速度較慢，使得UV光照射時間過長，就會造成墨層因固化過度而加大脆性，導致印品表面發黃，直接影響數碼標簽的柔韌性和外觀特性，對后續加工產生不利影響。

（2）UV噴墨油墨組成問題。UV噴墨油墨中單體的官能度越高，油墨固化后所形成的立體網狀結構就越復雜，墨層的脆性也就越大。因此，在實際生產中，一定要依條件正確選擇UV噴墨油墨，并嚴格控制固化條件，避免固化過度。


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